স্ট্যাম্পিং পরিষেবা প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ: আসুন একসাথে শিখি!

স্ট্যাম্পিং পরিষেবানির্দিষ্ট আকার এবং আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এমন স্ট্যাম্পিং অংশগুলি পেতে স্ট্যাম্পিং মেশিনের মাধ্যমে উপাদানটি কাটা, পৃথক এবং বিকৃত করা হয়। ধাতব প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম হিসাবে, এটি প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারের স্ট্যাম্পিং অংশগুলি পেতে উপাদানগুলি কাটা, পৃথক করা এবং বিকৃত করা জড়িত।

স্ট্যাম্পিং পরিষেবাদির প্রধান পদক্ষেপগুলি হ'ল: কাঁচামাল প্রস্তুতি: এর মধ্যে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামাল সরবরাহের জন্য উপাদান প্রস্তুতি এবং কাটা অন্তর্ভুক্ত। ফাঁকা উত্তাপ: কখনও কখনও ধাতব কাটার পারফরম্যান্স উন্নত করার জন্য, ফাঁকাটি সঠিকভাবে উত্তপ্ত হয়ে উঠবে, তবে অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে সৃষ্ট মেজাজের ভঙ্গুরতা এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত। হিটিং তাপমাত্রা উপাদান বৈশিষ্ট্য, ফাঁকা ধরণ এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার। গঠন প্রক্রিয়া: বিভিন্ন ডাইস ব্যবহার করে, অঙ্কনের দ্বারা প্রয়োজনীয় আকার এবং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য উপাদানটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়। ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়া: স্ট্যাম্পিং অংশটিকে একটি নির্দিষ্ট আকার দেওয়ার জন্য শীটে প্রয়োজনীয় গর্ত বা খাঁজগুলি খোঁচাতে স্ট্যাম্পিং ডাই ব্যবহার করুন। সমাপ্তি প্রক্রিয়া: পণ্যের গুণমান এবং যথার্থতা আরও উন্নত করতে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির আকার, ছাঁটাই, সূক্ষ্ম কাটা এবং পিকিং সহ।

স্ট্যাম্পিং পরিষেবাএর অনন্য প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ধাতব প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে একটি জায়গা রয়েছে, যার মধ্যে মূলত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: স্ট্যাম্পিং প্রসেসিংয়ে, ছাঁচগুলির পুনরায় ব্যবহারের হার অত্যন্ত বেশি, যা উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে। পুরো প্রক্রিয়াটি মূলত যান্ত্রিকীকরণ করা হয়, যা উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। দক্ষ উপাদান ব্যবহার: উচ্চ নির্ভুলতা বজায় রেখে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির নকশা সাধারণত কম বা এমনকি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জন করতে পারে, যাতে উপাদান ব্যবহারকে সর্বাধিক করে তোলা যায়। ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত: স্ট্যাম্পিং প্রসেসিং বিশেষত বৃহত আকারের এবং উচ্চ-আউটপুট উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত। এটি কার্যকরভাবে ব্যয় হ্রাস করার সময় পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। জটিল অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা: স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি বিভিন্ন ধরণের জটিল অংশ যেমন শীট ধাতব অংশ, কভার ইত্যাদি উত্পাদন করতে পারে, যা উত্পাদন ক্ষেত্রে এর বিস্তৃত অভিযোজনযোগ্যতা দেখায়। ভাল কাজের শর্ত: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চতর ডিগ্রি যান্ত্রিকীকরণের কারণে, উত্পন্ন শব্দ এবং দূষণ সাধারণত ছোট হয়, যা শ্রমিকদের তুলনামূলকভাবে ভাল কাজের পরিবেশ সরবরাহ করে।

স্ট্যাম্পিং পরিষেবাউত্পাদনের প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি অনুসারে আরও দুটি বিভাগে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে: বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া এবং গঠন প্রক্রিয়া। বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াটি মূলত ঘরের তাপমাত্রা বা কম তাপমাত্রা নরমকরণের চিকিত্সার অধীনে প্রয়োজনীয় আকারের ওয়ার্কপিসগুলিতে ফাঁকাটি পৃথক করা এবং প্রয়োজনীয় আকারের বর্জ্য। গঠনের প্রক্রিয়াটি আরও জটিল, যা একাধিক স্ট্রেচিং, নমন, ফ্ল্যাঙ্গিং, ছাঁটাই এবং বিভিন্ন জটিল আকারের অংশ গঠনের জন্য একটি প্রেস বা অঙ্কন মেশিনে শীট ধাতুর অন্যান্য গঠনের প্রক্রিয়া জড়িত। সাধারণত ব্যবহৃত গঠনের অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ঘুষি, অবতল মারা যায়, বাঁকানো মারা যায় ইত্যাদি।

স্ট্যাম্পিং পরিষেবাগুলি অটোমোবাইল উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে এবং প্রায় সমস্ত ধাতব অংশগুলি এই প্রক্রিয়াটির আশীর্বাদ থেকে পৃথক করা যায় না। এর মধ্যে শীট ধাতু স্ট্যাম্পিং এবং ফোরজিং স্ট্যাম্পিংয়ে দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রযুক্তি। বডি ফ্রেম, দরজা, ট্রাঙ্কের ids াকনা এবং মূল উপাদান যেমন বডি বিম এবং বোগিগুলির নির্মাণ সমস্তগুলি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সাবধানতার সাথে তৈরি করা হয়। এছাড়াও, অনেকগুলি সহায়ক অংশ যেমন ভেন্টস, ফেন্ডার, ব্যাকরেস্ট ইত্যাদি স্ট্যাম্পিংয়ের দুর্দান্ত কারুশিল্প থেকেও উদ্ভূত। যদিও অন্যান্য চাপ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যেমন নির্ভুলতা ing ালাই এবং নির্ভুলতা ফোরজিং অনন্য আকার বা ছোট উত্পাদন পরিমাণের অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে স্ট্যাম্পিং এখনও স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপক উত্পাদনের মূল মাধ্যম। এর উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, দুর্দান্ত উপাদান ব্যবহার এবং সামান্য বা কোনও কাটিংয়ের প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি সর্বদা অটোমোবাইল উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি অপরিহার্য অবস্থান দখল করে। নতুন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং উচ্চ-মানের উপকরণগুলির অবিচ্ছিন্ন উত্থানের সাথে সাথে স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির অ্যাপ্লিকেশন সীমানা ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে।